РЕЗКА ПОЛИМЕРОВ |
Лазерная резка полимерных и композиционных материалов широко используется в технологических процессах изготовления изделий.
В основе процесса лазерной резки полимеров и композитов лежат термохимические и термофизические механизмы разрушения материалов. Энергия лазерного излучения поглощается материалами, преобразуется в тепло, которое вызывает быстрый нагрев и разрушение материала.
Эффективность лазерного разрушения полимерных материалов зависит от количества поглощенной энергии при определенной плотности мощности. При действии ИК лазерного излучения (СО2 — , СО – лазеры) на полимеры и композиты происходит поверхностное поглощение энергии, глубина слоя составляет от долей до десятков микрометров и зависит от состава полимера и композита. Время релаксации лазерной энергии в тепло в полимерных материалах составляет 10-12 — 10-3 с, что является высокоинтенсивным источником нагрева.
На процесс разрушения полимерных материалов большое влияние оказывают теплофизические свойства материала. Для большинства полимеров коэффициент теплопроводности лежит в пределах (0,15, 0,50) х 10-2 Вт/см х К[6].
Полимеры являются плохими проводниками тепла и все эффекты, связанные с разрушением, будут поверхностными.
Процессы разрушения полимеров под лазерным излучением имеют отличительные особенности, по сравнению с металлами. Кинетика и механизм лазерного разрушения полимерных материалов зависят от их строения и сильно различаются, что создает определенные сложности в обобщении фактов процесса разрушения полимеров.
Подразделение на 3 категории в зависимости от поведения при лазерной резке полимеров:
А) полимеры, которые плавятся и разбрызгиваются;
Б) полимеры, образующие на поверхности слой угля;
В) полимеры, испаряющиеся без остатка.
В группу А входят в основном термопластические полимеры: полиэтилен, полипропилен, полиэтилен – сукцинат, нейлон, капрон, полистирол, полиметилметакрилат (ПММА).
К группе Б относятся, прежде всего, ароматические термоактивные полимеры (полибензимидазол, полицианураты, полифенилены), а также некоторые термопласты (полифениленоксид, полифенилхиноксалин, полиарилат и др.); поликарбонат (ПК); полифторхлорэтилен (ПТФХЭ)
К группе В принадлежат полимеры: политетрафторэтилен (ПТФЭ), полиметилстирол, полиэтилметакриат, а также ПММА и ПС.
В основе процесса лазерной резки полимеров и композитов лежат термохимические и термофизические механизмы разрушения материалов. Энергия лазерного излучения поглощается материалами, преобразуется в тепло, которое вызывает быстрый нагрев и разрушение материала.
Эффективность лазерного разрушения полимерных материалов зависит от количества поглощенной энергии при определенной плотности мощности. При действии ИК лазерного излучения (СО2 — , СО – лазеры) на полимеры и композиты происходит поверхностное поглощение энергии, глубина слоя составляет от долей до десятков микрометров и зависит от состава полимера и композита. Время релаксации лазерной энергии в тепло в полимерных материалах составляет 10-12 — 10-3 с, что является высокоинтенсивным источником нагрева.
На процесс разрушения полимерных материалов большое влияние оказывают теплофизические свойства материала. Для большинства полимеров коэффициент теплопроводности лежит в пределах (0,15, 0,50) х 10-2 Вт/см х К[6].
Полимеры являются плохими проводниками тепла и все эффекты, связанные с разрушением, будут поверхностными.
Процессы разрушения полимеров под лазерным излучением имеют отличительные особенности, по сравнению с металлами. Кинетика и механизм лазерного разрушения полимерных материалов зависят от их строения и сильно различаются, что создает определенные сложности в обобщении фактов процесса разрушения полимеров.
Подразделение на 3 категории в зависимости от поведения при лазерной резке полимеров:
А) полимеры, которые плавятся и разбрызгиваются;
Б) полимеры, образующие на поверхности слой угля;
В) полимеры, испаряющиеся без остатка.
В группу А входят в основном термопластические полимеры: полиэтилен, полипропилен, полиэтилен – сукцинат, нейлон, капрон, полистирол, полиметилметакрилат (ПММА).
К группе Б относятся, прежде всего, ароматические термоактивные полимеры (полибензимидазол, полицианураты, полифенилены), а также некоторые термопласты (полифениленоксид, полифенилхиноксалин, полиарилат и др.); поликарбонат (ПК); полифторхлорэтилен (ПТФХЭ)
К группе В принадлежат полимеры: политетрафторэтилен (ПТФЭ), полиметилстирол, полиэтилметакриат, а также ПММА и ПС.
НАШИ УСЛУГИ
Резка металлов
Резка неметаллов
Художественная резка
Приборные корпуса, панели
НАШ ТЕЛЕФОН
(4732) 26-17-13